Линия по производству листа из базальто-алюминиевого композита (БАК)

Завод по производству листа из базальто-алюминиевого композита (БАК).

Ассоциация «Технобизнес» изготовит и поставит в адрес Заказчика нижеприведенное оборудование, окажет услуги по инжинирингу, шеф монтажным, пуско-наладочным работам и техническому обучению персонала Заказчика.

1. Назначение. Завод будет выпускать алюминиевые листы, армированные базальтовым волокном (базальтовой тканью) различной толщины (0,5-5мм). Предлагается пять различных линий, выпускающих листы «бесконечной» длины и шириной 600;800;1000;1200; 1600 мм.

№	Толщины, мм	600	800	1000	1200	1600
1.	0.5	+	-	-	-	-
2.	0.75	+	+	-	-	-
3.	1.0	+	+	+	+	+
4.	2.0	+	+	+	+	+
5.	3.0;	+	+	+	+	+
6.	4.0	+	+	+	+	+
7.	5.0	+	+	+	+	+

Линии, выпускающие листы других габаритных размеров, будут рассматриваться индивидуально.

2. Комплектация поставки мини-завода.

2.1. печь разогрева базальтовой ткани с вытяжным устройством – 1шт.
2.2. раздаточный миксер по пропитке базальтовой ткани алюминием – 1 шт.
2.3. оборудование по прокатке и вытяжке листа – 1шт,
2.4. механизм охлаждениия и сматывания листа – 1 шт.,
2.5. вытяжное устройство с водоохлаждаемыми валками – 1 шт.,
2.6. оборудование по упаковке готового листа – 1 шт.,
2.7. отрезное устройство – 1 шт.,
2.8. система гидроразводки – 1 компл.
2.9. система водоочистки – 1 компл.,
2.10. насосная гидростанция – 1 компл.,
2.11. электроразводка – 1 компл.
2.12. автоматизированная система управления комплексом – 1 шт.
2.13. натяжное устройство для базальтовой ткани – 1 шт.
2.14. стыковая швейная машина – 1 шт.
2.15. разматывающее устройство для базальтовой ткани – 2 компл.

Заказчик на своих производственных площадях должен иметь подвод электроэнергии, подвод оборотной воды с градирней, грузоподъемное средство не менее 2,5 т.

3. Характеристики.

3.1. Принцип работы линии. Смотанная в рулон базальтовая ткань поступает в печь предварительного разогрева и нагревается до заданной температуры. Дальше ткань поступает в натяжное устройство, пропитывается в миксере расплавленным алюминием и вытяжным устройством подается в прокатные валки. После этого лист охлаждается, сматывается (или режется в размер) и подается в зону упаковки. Весь процесс автоматизирован с запоминанием всех режимов работы (скорость подачи, температурные режимы печей, миксера, поддержка необходимого сечения листа, усилие натяжения листа и т.д.). Принцип работы линии непрерывный.

3.2. Характеристики предлагаемых линий

№	Технические характеристики	600	800	1000	1200	1600
1.	Производительность, м.п. в час сечение 1,0 мм	360	360	360	360	360
2.	вес 1 п.м. сечением 1,0 мм, кг	1,353	1,804	2,255	2,706	3,608
3.	Производительность в месяц, т км	350 259.2	467 259,2	584 259.2	700 259,2	935 259,2
4.	энергопотребление, кВт/ч	720	960	1200	1440	1920
5.	Габаритные размеры линии, м длина ширина высота	22 5.4 3.2	23 5.8 3.6	24 6.2 4.0	25 6.6 4.4	26 7.2 4.8
6.	количество основных работников в смену, чел.	7	7	7	8	8
7.	Срок изготовления оборудования, мес.	5	5	6	7	8

 

4. Характеристики выпускаемых материалов. Выпускаемые БАК- листы – это новый композитный материал, обладающий следующими свойствами:

• прочнее стального листа аналогичного сечения в 2,25 раза, а алюминиевого в 4-5 раз.
• обладает всеми свойствами алюминиевого листа,
• не горюч,
• не подвержен коррозии,
• легче аналогичного алюминиевого листа на 20%.
• долговечен.

5. Сырье. Сырьем для производства листов служат: базальтовая ткань, алюминий различных марок. Проблем на рынке с необходимым сырьем не существует. Для уменьшения себестоимости выпускаемой продукции Инициаторы проекта готовы изготовить и поставить в адрес Заказчика линии:

• по производству базальтовой ткани из базальтового волокна,
• по производству базальтового волокна из базальтовых пород.

6. Применение БАК- листов. Применение выпускаемых листов весьма широкое:

• авмомобиле-, самолето-, вертолето-, строение, яхто-, судо- строение,
• конструкционные и отделочные материалы (например, металлочерепица с гарантией 50 лет),
• замена существующих бронированных листов,
• в строительстве в качестве sin-балки, двутавра, швеллера, уголка,
• профиля и других элементов для крепления гипсокартонов,
• в машиностроении в качестве корпусных изделий и т.д
• емкости различного объема и назначения,
• высокопрочная полоса как замена троса (цепи, полимерной ленты) в тяговых механизмах.

Кроме того, выпускаемые листы можно склеивать между собой специальными клеями накладывая друг на друга, а также в стык, что позволяет получать листы большей толщины и большей длины.

7. Стоимость оборудования предлагаемого завода на выпуск листа толщиной 1 мм составляет (без НДС) в тысячах долларах США: по официальному запросу с указанием фирмы, телефонов, ФИО.

В стоимость не вошла доставка оборудования, затраты на инжиниринг, шеф монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала. Заказчик может дополнительно заказать комплект (комплекты) валков на другую толщину листа.

Окупаемость каждой линии составляет 5-7 месяцев с момента ввода мини-завода в эксплуатацию. Ориентировочная стоимость 1 кг листа при рентабельности 20% составляет 2.8-3.0 долларов США без НДС.

В стоимость вошли технологии получения листов!

8. Резюме. ХХ1 век – век композитных материалов. По прогнозам экономистов именно производство композитов будет одним из наиболее рентабельных производств в новом столетии. Одним из таких высокорентабельных производств будет производство БАК-листов по следующим причинам:

• алюминия в земной коре на порядок больше, чем железа, а базальтовых пород еще больше
• алюминий и базальтовое волокно в 2,87 и 4,33 раза соответственно легче, чем железо
• эти оба материала не подвержены коррозии,
• листы являются высокотемпературными композитами, выдерживающие температуру свыше 500 градусов Цельсия,
• армирование алюминиевого листа увеличивает его разрывную прочность в 5-7 раз,
• широчайшее применение как в производстве, так и в частном секторе,
• миллионы потребителей.
• при производстве листов не требуется высокой квалификации основных работников.

Алюмо-базальтовые листы – это революционный материал ХХ1 века.