[Закрыть]
 
Eng  
Карта сайта
Техно
ТехноБизнес
Линии
Контакты
Инвесторам
Оборудование
Новые разработки
ТехноБизнес маркер Наша деятельность маркер Производственные линии маркер Линия для производства отводов по ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001
Рассылка


Предлагаем новые решения производственным предприятиям!

Линия для производства отводов по ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001

1. Назначение. Комплекс автоматизированный на базе пресса усилием 30 МН с манипуляторами с электронной системой управления предназначен для изготовления бесшовных приварных крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ГОСТ 17380-2001 из углеродистых и низколегированных сталей. Отводы применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при

PN ( Py ) до 16 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 градусов Цельсия в соответствии с проектной и конструкторской документацией.

Поставка пресса производится с матричным блоком.

2. Комплект поставки.

2.1. Пресс усилием 30 МН – 1 шт.

2.2.Насосно-аккумуляторная станция – 1 шт.

2.3. Манипулятор поворотный рельсовый – 2 шт.

2.4. Электронная система управления – 1шт.

2.5. Комплекты вкладышей для разъемной матрицы.

2.6. Складской манипулятор – 1 шт.

2.7. Склад комплектов вкладышей.

2.8. Инструментальный манипулятор

2.9. Оборудование комплекса (рельсовые пути манипулятора) – 3 шт.

2.10. Документация -1 экз.

В комплект поставки не входит оборудование по дробестуйке, станок по обработке торцов отводов, печь отжига, манипулятор подачи отводов из дробеструйки на станок по обработке торцов, манипулятор подачи отводов на линию по упаковке, устройство для порезки труб. По желанию Заказчика Поставщик может доукомплектовать комплекс вышеприведенным оборудованием.

3. Конструкция пресса.

Конструкция пресса рамного типа с подвижными цилиндрами. Пресс оснащается подвижным столом, на котором устанавливается инструментальный манипулятор с двумя разъемными матрицами.

4. Управление прессом.

Управление прессом производится в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

5. Основные характеристики пресса.

5.1. Номинальное усилие пресса, т.с. 3000
5.2. Наибольший ход подвижной траверсы, мм 800
5.3. Расстояние столом и траверсой 1600
5.4. Размеры выдвижного стола, мм:  
- длина 2400
- ширина 800
- высота 640
5.5. Ход выдвижного стола относительно оси пресса ±1000
5.6. Количество позиций, шт. 2
5.7. Размер рабочей зоны, ДхШхВ, мм 1200х1200х800
5.8. Рабочее давление жидкости, МПа 32

5.9. Привод пресса – от насосно-аккумуляторной станции. Поставляется

вместе с прессом.

6. Состав насосного привода (работающего на эмульсии).

В объем поставки входит:

6.1. Насосы на давление 320 кг/см2 производительностью 300 л/мин, шт. 6
6.2. Питающие насосы на давление 10 кг/ см2производительностью 2800 л/мин, шт. 2
6.3. Система охлаждения и фильтрации, шт. 1

6.4. Блоки управления прямыми и обратными ходами

6.5. Баки питательные и наполнительный

6.6. Трубопроводы и соединения.

7. Технические характеристики манипулятора поворотного.

7.1. Грузоподъемность, т 0,25
7.2. Максимальный диаметр окружности поворачивания клещей, мм 1200
7.3. Максимальное раскрытие клещей, мм 640
7.4. Минимальный параллельный подъем хобота, мм 400
7.5. Максимальное смещение хобота в горизонтальной плоскости, мм 200
7.6. Расстояние от торца губок клещей до станины, мм 1000
7.7. Регулируемая скорость перемещения манипулятора м/мин 40
7.8. Скорость перемещения хобота в вертикальной плоскости, м/мин 40
7.9. Наибольший ход манипулятора, 800 мм
7.13. Угол вращения хобота, градусы. 180

7.14. Два поворотных манипулятора движутся по рельсам, расположенным параллельно подвижному столу пресса.

8. Техническое описание манипулятора поворотного.

Манипулятор обеспечивает выполнение следующих операций:

8.1. Зажим и удержание заготовки;

8.2. Вращение заготовки в обе стороны, вращение заготовки на заданный угол;

8.3. Подъем и опускание заготовки в вертикальной плоскости, удержание ее на заданной высоте;

8.4. Перемещение заготовки вдоль оси манипулятора, перемещение заготовки вдоль оси на заданный шаг;

8.5. Первый манипулятор предназначен для подачи заготовки в рабочую зону пресса, второй манипулятор предназначен для подачи отвода из зоны пресса в печь отжига,

9. Инструментальный манипулятор.

9.1. Инструментальный манипулятор представляет собой пресс с маслостанцией с двумя разъемными матрицами, располагается на подвижном столе пресса. Движется в обе стороны, относительно вертикальной оси пресса.

9.2. Одна матрица находится в рабочей зоне основного пресса, вторая – на перезарядке. Затем они меняются местами следующим образом:

- подвижный стол пресса выезжает из рабочей зоны пресса настолько, чтобы одна матрица осталась в рабочей зоне пресса, а вторая оказалась в зоне перезарядки,

- поворотные манипуляторы, движутся синхронно с подвижным столом пресса, при этом второй манипулятор принимает отвод из разъемной матрицы и передает ее в печь отжига, а первый манипулятор подает трубную заготовку в матрицу.

- после этого процесс повторяется.

9.3. Разъемная матрица состоит из двух гидроцилиндров с посадочным местом, в которое вставляются разъемные вкладыши.

10. Техническое описание инструментального манипулятора и разъемной матрицы.

10.1. Количество комплектов вкладышей, вставляемых в матрицу 47х2=94 шт.

10.2. Комплекты вкладышей рассчитаны на трубы от 57х3 мм до 620х20 мм

10.3. Матрицы устанавливаются на подвижном столе пресса.

10.4. Инструментальный манипулятор оснащается насосным приводом со следующими характеристиками:

насосы на давление 320 кг/см2 производительностью 300 л/мин, шт. 4
питающие насосы на давление 10 кг/ см2 производительностью 2800 л/мин, шт. 2
система охлаждения и фильтрации, шт. 1
блоки управления прямыми и обратными ходами  
баки питательный и наполнительный  
трубопроводы и соединения.  
рабочая жидкость – негорючая жидкость – эмульсия,  
емкость, л 30 000
установленная мощность, кВт 2400

11. Управление комплексом.

Электронная система управления обеспечивает управление одним оператором всеми агрегатами, составляющими комплекс: пресс, поворотные манипуляторы, инструментальный манипулятор,

Управление выполняет автоматическую работу пресса с обеспечением максимальной быстроходности при синхронизации работы манипуляторов с прессом.

Возможности системы управления:

- задание в цифровом режиме параметров движения поворотных манипуляторов с запоминанием этих параметров,

- увеличение точности и быстроходности за счет управления скоростью подъема клапанов и автоматическим слежением за движением траверсы,

- автоматическая точность останова траверсы пресса пресса под нагрузкой обеспечивается +1,5…2,0 мм,

- автоматическое (не исключая ручного) управление выбором ступеней усилия,

- синхронизация управления прессом и манипуляторами позволяет использовать максимальную быстроходность пресса и манипулятора и тем самым повышает производительность;

- автоматическая регистрация времени усилия пресса для каждого типоразмера заготовок,

- составление паспорта усилий пресса для каждого типоразмера заготовок;

- учет работы бригады по номенклатуре и объему,

- быстрая смена вкладышей в матрицы с помощью складского манипулятора.

12. Склад комплектов вкладышей.

12.1. Склад представляет собой стеллаж, на котором размещаются 94 комплекта вкладышей.

13. Складской манипулятор.

13.1. Складской манипулятор обеспечивает подачу комплектов вкладышей в разъемные матрицы со стеллажа и обратную подачу комплектов вкладышей на стеллаж .

14. Документация.

В комплект поставляемой документации включены руководства по эксплуатации комплекса, а также сборочные чертежи, необходимые для ремонта и обслуживания, строительное задание на фундамент, гидравлические и электрические схемы на каждый вид оборудования. Документация поставляется в одном экземпляре на русском языке.

15. Упаковка, консервация и отгрузка.

Узлы оборудования упаковываются в деревянные ящики, выполненные в соответствии с действующей нормативной документацией. Отдельные детали и узлы отгружаются в частичной упаковке. Крупногабаритные детали отправляются в открытой упаковке с защитой обработанных поверхностей.

Консервация и упаковка обеспечивают сохранность оборудования в течение года.

16. Шеф монтаж и наладка.

Затраты по шеф монтажным, пуско-наладочным работам и техническому обучению персонала Заказчика не включены в объем настоящего предложения.

17. Срок поставки.

Срок поставки -18 месяцев со дня подписания контракта и перечисления аванса.

18. Гарантии.

Гарантийный срок – 18 месяцев от даты отгрузки оборудования потребителю или 12 месяцев со дня ввода комплекса в эксплуатацию.