[Закрыть]
 
Eng  
Карта сайта
Техно
ТехноБизнес
Линии
Контакты
Инвесторам
Оборудование
Новые разработки
ТехноБизнес маркер Наша деятельность маркер Производственные линии маркер Линии для производства заглушек по ГОСТ 17379-2001
Рассылка


Упрощаем производственный процесс, уменьшаем себестоимость, улучшаем качество продукции!

Линии для производства заглушек по ГОСТ 17379-2001

1. Назначение. Комплекс автоматизированный на базе пресса усилием 30 МН с манипуляторами с электронной системой управления предназначен для изготовления бесшовных приварных эллиптических заглушек по ГОСТ 17379-2001, ГОСТ 17380-2001, ГОСТ 17380-2001 из углеродистых и низколегированных сталей. Заглушки применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN ( Py ) до 16 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 градусов Цельсия в соответствии с проектной и конструкторской документацией.

Поставка пресса производится с матричным блоком.

2. Комплект поставки.

2.1. Пресс усилием 30 МН – 1 шт.

2.2.Насосно-аккумуляторная станция – 1 шт.

2.3. Манипулятор поворотный рельсовый – 2 шт.

2.4. Электронная система управления – 1шт.

2.5. Комплекты вкладышей для разъемной матрицы.

2.6. Складской манипулятор – 1 шт.

2.7. Склад комплектов вкладышей.

2.8. Матричный блок – 2шт.

2.9. Оборудование комплекса (рельсовые пути манипулятора) – 3 шт.

2.10. Документация -1 экз.

В комплект поставки не входит оборудование по дробестуйке, станок по обработке торцов отводов, печь отжига, манипулятор подачи отводов из дробеструйки на станок по обработке торцов, манипулятор подачи отводов на линию по упаковке, устройство для порезки труб. По желанию Заказчика Поставщик может доукомплектовать комплекс вышеприведенным оборудованием

3. Конструкция пресса.

Конструкция пресса рамного типа с подвижными цилиндрами. Пресс оснащается подвижным столом, на котором устанавливается инструментальный манипулятор с двумя разъемными матрицами.

4. Управление прессом.

Управление прессом производится в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

5. Основные характеристики пресса.

5.1. Номинальное усилие пресса, т.с. 3000
5.2. Наибольший ход подвижной траверсы, мм 800
5.3. Расстояние столом и траверсой 1600
5.4. Размеры выдвижного стола, мм:  
- длина 2400
- ширина 800
- высота 640
5.5. Ход выдвижного стола относительно оси пресса ±1000
5.6. Количество позиций, шт. 2
5.7. Размер рабочей зоны, ДхШхВ, мм 1200х1200х800
5.8. Рабочее давление жидкости, МПа 32
5.9. Привод пресса – от насосно-аккумуляторной станции. Поставляется вместе с прессом  
5.10. Общая потребляемая мощность комплекса, кВт 480

6. Состав насосного привода (работающего на эмульсии).

В объем поставки входит:

6.1. Насосы на давление 320 кг/см2 производительностью 300 л/мин, шт. 6
6.2. Питающий насос на давление 10 кг/ см2 производительностью 750 л/мин, шт. 1
6.3. Система охлаждения и фильтрации, шт. 2
6.4. Гидроблок , шт. 2
6.5. Баки питательные и наполнительный, компл. 2
6.6. Трубопроводы и соединения, компл. 2

7. Технические характеристики манипулятора поворотного.

7.1. Грузоподъемность, т 0,5
7.2. Максимальный диаметр окружности поворачивания клещей, мм 1600
7.3. Максимальное раскрытие клещей, мм 640
7.4. Минимальный параллельный подъем хобота, мм 400
7.5. Максимальное смещение хобота в горизонтальной плоскости, мм 200
7.6. Расстояние от торца губок клещей до станины, мм 1000
7.7. Регулируемая скорость перемещения манипулятора м/мин 1….14
7.8. Скорость перемещения хобота в вертикальной плоскости, м/мин 1…14
7.9. Наибольший ход манипулятора, мм 800
7.10. Угол вращения хобота, градусы. 360

7.11. Два поворотных манипулятора движутся по рельсам, расположенным параллельно подвижному столу пресса.

8. Техническое описание манипулятора поворотного.

Манипулятор обеспечивает выполнение следующих операций:

8.1. Зажим и удержание заготовки;

8.2. Вращение заготовки в обе стороны, вращение заготовки на заданный угол;

8.3. Подъем и опускание заготовки в вертикальной плоскости, удержание ее на заданной высоте;

8.4. Перемещение заготовки вдоль оси манипулятора, перемещение заготовки вдоль оси на заданный шаг;

8.5. Первый манипулятор предназначен для подачи заготовки в рабочую зону пресса, второй манипулятор предназначен для подачи отвода из зоны пресса в печь отжига.

9. Разъемные матрицы.

9.1. Две разъемные матрицы представляют собой два «малых» пресса, устанавливаемые на подвижном столе пресса. Каждая разъемная матрица оснащается своей маслостанцией и баком с рабочей жидкостью, перепускными и электрическими клапанами, мультипликатором, увеличивающим давление в сети до заданного . Подвижный стол движется в обе стороны, относительно вертикальной оси пресса.

9.2. Одна матрица находится в рабочей зоне основного пресса, вторая – на перезарядке. Затем они меняются местами следующим образом:

- подвижный стол пресса выдвигается из рабочей зоны пресса настолько, чтобы одна матрица осталась в рабочей зоне пресса, а вторая оказалась в зоне разборки-сборки,

- поворотные манипуляторы, движутся синхронно с подвижным столом пресса, при этом второй манипулятор принимает отвод из разъемной матрицы и передает ее в печь отжига, а первый манипулятор подает трубную заготовку в матрицу.

- после этого процесс повторяется.

9.3. Разъемная матрица комплектуется двумя гидроцилиндрами с посадочным местом, в которое вставляются разъемные вкладыши.

10. Техническое описание разъемной матрицы.

10.1. Количество комплектов вкладышей, вставляемых в матрицу 13х2=26 шт.

10.2. Комплекты рассчитаны на трубы от 57х3 мм до 426х16 мм.

10.3. Каждая разъемная матрица оснащается насосным приводом со следующими характеристиками:

- насосы на давление 320 кг/см2 производительностью 60 л/мин, шт. 1
- система охлаждения и фильтрации, шт. 1
- трубопроводы и соединения, комплект 1
- рабочая жидкость – негорючая жидкость – эмульсия,  
- емкость, л 500
- мультипликатор высокого давления (5 000 атм) 1

10.4. Маслостанции и питательные баки для разъемных матриц устанавливаются под прессом.

11. Управление комплексом.

Электронная система управления обеспечивает управление одним оператором всеми агрегатами, составляющими комплекс: пресс, поворотные манипуляторы, инструментальный манипулятор,

Управление выполняет автоматическую работу пресса с обеспечением максимальной быстроходности при синхронизации работы манипуляторов с прессом.

Возможности системы управления:

- задание в цифровом режиме параметров движения поворотных манипуляторов с запоминанием этих параметров,

- увеличение точности и быстроходности за счет управления скоростью подъема клапанов и автоматическим слежением за движением траверсы,

- автоматическая точность останова траверсы пресса пресса под нагрузкой обеспечивается +1,5…2,0 мм,

- автоматическое (не исключая ручного) управление выбором ступеней усилия,

- синхронизация управления прессом и манипуляторами позволяет использовать максимальную быстроходность пресса и манипулятора и тем самым повышает производительность;

- автоматическая регистрация времени усилия пресса для каждого типоразмера заготовок,

- составление паспорта усилий пресса для каждого типоразмера заготовок;

- учет работы бригады по номенклатуре и объему,

- быстрая смена вкладышей в матрицы с помощью складского

12. Склад комплектов вкладышей.

12.1. Склад представляет собой оцифрованные ячейки с адресным входом для каждого комплекта вкладышей.

13. Складской манипулятор.

13.1. Складской манипулятор обеспечивает подачу комплектов вкладышей в разъемные матрицы с ячеек и обратную подачу комплектов вкладышей в ячейку .

14. Документация.

В комплект поставляемой документации включены руководства по эксплуатации комплекса, а также сборочные чертежи, необходимые для ремонта и обслуживания, строительное задание на фундамент, гидравлические и электрические схемы на каждый вид оборудования. Документация поставляется в одном экземпляре на русском языке.

15. Упаковка, консервация и отгрузка.

Узлы оборудования упаковываются в деревянные ящики, выполненные в соответствии с действующей нормативной документацией. Отдельные детали и узлы отгружаются в частичной упаковке. Крупногабаритные детали отправляются в открытой упаковке с защитой обработанных поверхностей.

Консервация и упаковка обеспечивают сохранность оборудования в течение года.

16. Шеф монтаж и наладка.

Затраты по шеф монтажным, пуско-наладочным работам и техническому обучению персонала Заказчика не включены в объем настоящего предложения.

17. Срок поставки.

Срок поставки -18 месяцев со дня подписания контракта и перечисления аванса.

18. Гарантии.

Гарантийный срок – 18 месяцев от даты отгрузки оборудования потребителю или 12 месяцев со дня ввода комплекса в эксплуатацию

19. Срок поставки.

Срок поставки -18 месяцев со дня подписания контракта и перечисления аванса.

20. Гарантии.

Гарантийный срок – 18 месяцев от даты отгрузки оборудования потребителю или 12 месяцев со дня ввода комплекса в эксплуатацию.